機能

プラスチック射出成形用シミュレーション ツール

プラスチック射出成形シミュレーション ソフトウェア Moldflow® には、射出成形設計、プラスチック成形品設計、および射出成形プロセスのための各種ツールが備わっています。 製造上の不具合を削減することによって、製品をより迅速に市場投入できます。

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    射出成形

  • オーバーモールディングでの冷却解析 新機能

    Moldflow 冷却解析は、ガス アシスト射出成形および 2 ショットオーバーモールディングまで拡張されました。 第 1 ショットと第 2 ショットの両方のコンポーネントについて、充填および反りに対する成形品冷却の効果を考慮できるようになりました。

  • サーフェス不良のトレーサビリティ

    ポリマーの流路を視覚化して、サーフェス不良になる可能性がある状態を識別します。 流体パーティクルが侵入したゲート、固化するまでに移動した距離、複雑な形状の中でたどった流路を識別します。

  • 誘導加熱

    金型内の磁性コンポーネントの急速加熱をシミュレートします。 電磁誘導を使用して、ウェルド ラインがない高品質なサーフェス仕上げを実現できます。

  • バルブ ゲート開閉の制御

    バルブ ゲートの開閉を制御したり順次開閉させることで、高品質のサーフェス仕上げを実現できます。

    バルブ ゲートの開閉速度を最適化して、均一なフローとバランスの取れた射出プロファイルを可能にします。 バルブ ゲートを開く速度が速すぎたり遅すぎたりした場合の影響を予測し、サーフェス不良やヘジテーションの影響を防ぐことができます。

  • 熱可塑性樹脂射出成形

    Moldflow は、熱可塑性材料の大規模なデータベースを使用して、設計の熱可塑性樹脂射出成形プロセスをシミュレートおよび最適化するのに役立ちます。 最適なゲート位置を選択し、処理条件を特定し、充填パラメータを調査することができます。

    金型が十分に冷却されるかを評価し、反りが発生しないかを確認できます。設計プロセスに Moldflow を導入することで、高価な金型製造に投資する前に製品の品質を検証できます。

    Moldflow では次のような成形プロセスをシミュレートできます。

    • 熱可塑性樹脂オーバーモールディング
    • 熱可塑性樹脂射出圧縮成形およびオーバーモールディング
    • 熱可塑性樹脂射出成形
    • 熱可塑性樹脂圧縮成形およびオーバーモールディング
    • ガスアシスト射出成形
    • リアクティブ成形
    • リアクティブ圧縮成形
    • リアクティブ射出圧縮成形
    • 半導体封止成形およびアンダーフィル封止成形
  • 収縮と反り

    最終製品の収まりと機能を確実なものとするために、製造された成形品の反りをシミュレートできます。 正確に補正されたモデルを生成して、金型設計に使用したり、成形品の形状にさらに変更を加えることができます。 過剰な収縮と反りが発生する場合でも、成形品の収縮差、金型冷却の不均衡、または材料の方向など、反りの根本的な原因を簡単に特定することができるため、目的となるアクションと問題に対処するための代替手段を評価することができます。 Moldflow のデータベースには、最高レベルの予測精度をサポートするために、グレードごとのデータが含まれています。

  • 金型での冷却解析

    非定常熱計算に加え、コンフォーマル冷却などの高度なテクニックとレイアウトにも対応しています。冷却管レイアウトと冷却プロセスの案をいくつも試すことで、短いサイクル タイムで高品質の製品を生産できるようになります。急速加熱冷却やコンフォーマル冷却などの高度な冷却テクノロジーをシミュレートできます。サイクル タイムと製品の品質を向上させるために、加熱要素とサーマル ピンに加え、熱伝導性の高いマテリアルの効果を評価できます。

  • 最適ゲート位置

    適切なゲート位置を選択することにより、製造上の問題や不具合を削減または解消できます。 複雑な設計の場合、Moldflow のゲート適性解析を使用して、広範なゲート位置から最適なゲート位置を見つけるためのアドバイスを得ることができます。 金型内の溶融樹脂の流れは、成形品の全体的な品質に影響を与えます。 金型がどのように充填されるかを確認するために、異なるゲート位置を試すツールとして、[充填プレビュー]を利用できます。

  • 繊維配向

    成形品における繊維配向、製造形状、構造プロパティを計算して評価できます。 また、繊維配向と機械的結果を外部の構造解析パッケージにエクスポートして、完成した成形品の強度をさらに詳しく調査することができます。

  • 熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂

    プラスチック射出成形シミュレーション ソフトウェア Moldflow Insight は、使用するプラスチックのタイプには関係なく、最適な成形条件を見つけるのに役立ちます。 製造で使用するプラスチックには、大きく分けて熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂という 2 つのタイプがあります。 それぞれ固有の特性があり、どの場合に使用するのが適しているかも異なります。

    次のようなさまざまな成形プロセスから選択できます。

    • 熱可塑性材料を使用した従来の射出成形
    • 熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を使用した圧縮成形
    • 半導体封止成形、アンダーフィル封止成形、およびその他の熱硬化性プロセス
  • 成形不良の削減

    成形品がどのように充填されるかをシミュレートし、成形不良、金型の作り直し、および再設計の必要性を削減します。

    • 成形不良が発生する場所を特定するために、設計プロセスの早い段階にシミュレーションを実行します。
    • コストのかかる製造段階に入る前に、設計または成形条件を変更します。
    • 潜在的な不良(エアー トラップ、ショート ショット、焼け、ヒケ、ウェルド ラインなど)を削減または解消します。
  • 製造材料特性(FEA)

    有限要素解析(FEA)を使用して、構造のテストを実行し、臨界荷重を確認します。射出成形プロセスは、ウェルド ライン、繊維配向、材料配向など、製品の構造特性に影響を与えます。

    製品が満たすべき臨界荷重の条件がある場合、射出成形プロセスで構造解析のテストを実行し、それを解析に含めることができます。

  • 成形不良の可視化

    成形品の形状と射出点の位置が、成形品の収縮や反りによる、ウェルド ライン、ヒケなどの不良にどのように影響するかを視覚化し、把握できます。

    製品の目につきやすい部分での不具合を最小限に抑えるために、射出点の位置、成形品の形状、成形プロセスを最適化します。 ヒケの位置と深さを .fbx ファイルとして Showcase ソフトウェア(英語)や VRED ソフトウェアにエクスポートして、詳細に評価できます。

  • 設計から成形まで

    射出成形ソフトウェア Moldflow には、設計のコンセプトを具現化して製品の成形品にするために必要なツールが含まれています。

    • Moldflow Design はお使いの CAD ツールで使用でき、成形品の製造性に影響を与える問題に関するフィードバックを即座に提供します。
    • Moldflow Adviser はプラスチック射出成形シミュレーション ソフトウェアで、キャビティに樹脂を供給する場合の最良の方法と、金型を適切に冷却する方法を示します。
    • Moldflow Insight に搭載されたさまざまな種類のシミュレーション機能を使用して、成形品の劣化と最終的な成形品の強度の評価を行うことができます。
  • 2 ショット連続オーバーモールディング

    2 連続射出プロセス(または材料)をシミュレートし、それらの相対的な動作に与える影響を視覚化して、オーバーモールディング プロセスの解析を行います。 2 ショット連続オーバーモールディングのシミュレーションでは、異なる着色をした同一の材料、または 2 つの異なる材料が、金型に射出されます。

    Moldflow ではこのシミュレーション結果から、反り、材料の相対的な温度分布、およびプラスチックや金属のインサートの効果を評価できます。

  • 複屈折

    射出成形シミュレーション ソフトウェア Moldflow を使用すると、ブラーや二重イメージなどの光学的な品質の問題を軽減できます。 材料、金型設計、成形条件などを含む多くの要因が複屈折に影響を与えます。

    Moldflow ツールは、プラスチックの光学的性能の問題を予測するのに役立ちます。

  • 単一方向のコア シフト

    インサートを含む成形品における単一方向のコアの変位量をシミュレートできます。 コアの変位を引き起こす可能性のあるコアの圧力差を確認し、解析に役立てるために片側拘束を使用します。

    フィーチャの周囲の圧力が不均一である場合、射出成形プロセス中にコアとインサートがシフトします。 射出金型は、このような移動が起こらないように、成形品のインサートとコアをいくつかの方法でその場に固定します。金型によっては、インサートまたはコアを、ある一定方向には移動させるが、逆方向には移動させないというものもあります。方向拘束を使用することで、コアまたはインサートが単一方向にのみシフトし逆方向には移動しないという状況をシミュレートできます。

    検証の最適化

  • 解析結果をエクスポートして構造解析で利用

    Advanced Material Exchange を使用すると、Moldflow のデータを Helius PFA のプロジェクトに転送して詳細な複合構造解析を行えます。 材料プロパティと繊維配向を Moldflow のシミュレーションから構造解析パッケージにマップできます。Helius PFA はその結果を使用して、材料の非線形性と構造的な応答を予測します。

    Moldflow からの「製造状態の」シミュレーション データをエクスポートすることで、設計の初期段階における射出成形品のより現実的な構造検証が可能になります。

  • ランナー バランス

    多数個取り金型およびセット取り金型の金型充填解析を実行します。 ランナー バランス処理により、金型のすべてのキャビティが、同じ時間に、均等に分散された圧力で充填されます。

    Moldflow を使用して、金型の各キャビティまたはセグメントのランナー直径を最適化することにより、より均等かつ一貫した結果が得られます。

  • 実験計画法(DOE)

    製造プロセスの安定性を把握し、製品の欠陥または成形機の限界に影響する主な要因を特定できます。実験計画法(DOE)解析では、金型の温度や射出時間など、プロセスにおけるどのような入力変数が成形品の品質に影響を与えるかを特定できます。

  • パラメトリック スタディ

    社内で定義された品質パラメータに基づいて、成形プロセスを調査して最適化するために、一連の解析を実行します。Moldflow のパラメトリック スタディ関数を使用して、成形パラメータを指定した値に変更できます。

    次に、パラメータの変更が成形品の品質に与える影響を視覚化します。 これにより、品質目標を達成するための成形パラメータを直感的に把握することができます。

    製造プロセス

  • 化学的発泡剤 新機能

    Moldflow Insight を使用して、内部にフォーム構造(泡状の構造)を持つプラスチック成形品を作成するための化学的発砲剤をシミュレートします。

  • MuCell コアバック射出成形 新機能

    Trexel 社の MuCell マイクロセルラー発泡射出成形およびコアバック テクノロジの組み合わせを使用して、フォーム構造の品質を大幅に向上させることができます。さらに大量の、より大きいセルでフォーム構造を作成できます。

    • 金型の充填が完了した後に金型のコア側を少し後退させることで、十分な厚さのスキンが形成されます。
    • 次に、発泡プロセスをシミュレート(拡張)することで、コアバックが一定した大きな気泡のフォーム コアが作成されます。

    これにより、コアバックを使用しない従来型の射出成形や MuCell(軽量化)プロセスの場合よりも、硬くて軽い部品を制作できます。

  • マイクロセルラー射出成形

    3D メッシュでマイクロセルラー射出成形のシミュレーションを実行します。 既定の一定核生成密度モデルに対する追加計算オプションとして、すべてのメッシュ タイプ用にフィッティングされた従来型の気泡核生成モデルも追加されました。

  • ガスアシスト成形

    ガスアシスト成形プロセスをシミュレートして、ガス射出位置、遅延時間、圧力プロファイル、保圧時間を改善することにより、最適なガスの浸透を実現することができます。

  • 軽量品製造の検証

    軽量プラスチック コンポーネントの製造プロセスを検証します。 特に自動車産業では、軽量化により重点を置いて、設計段階で製造性を検証することが重要です。

    • 充填、射出圧力、繊維配向、サイクル タイムなどを検査します。
    • 軽量コンポーネントを製造できるかどうかを判断します。
    • コンポーネントが寸法や機能の仕様を満たしていることを確認します。
  • 圧縮成形および射出圧縮成形

    従来の射出成形では対応できなかった用途向けの高品質な成形品を作成できます。 金型では困難な大きな成形品を製作する場合には、圧縮成形をシミュレートします。 プラスチック レンズなど、応力のあまりかからない小さな成形品を制作する場合には、射出圧縮成形をシミュレートします。

  • 直交異方性成形品インサート

    複合材料または木材で構成された連続繊維インサートをシミュレートし、オーバーモールドによる成形品の不良を解析できます。 たとえば自動車産業では、木材や連続繊維複合材料などの異方性材料でオーバーモールドが発生する可能性がありますが、シミュレーションを行うことでオーバーモールドの発生する成形品の最終的な変形を予測できます。

  • 二材射出成形シミュレーション

    1 つの成形サイクルで 1 つのキャビティに 2 種類の材料を射出する場合をシミュレートできます。二材射出成形シミュレーションは、両方の材料の相対的な分布と位置を決定できます。この場合、異なる材料を使うことも、異なる着色をした同一の材料を使うこともできます。 

    2 つの色をソフト境界でシミュレートして装飾的な成形品を作成し、成形品が必要な要件を満たすかどうかを判断できます。塗り潰しパターンをシミュレートすることにより、それぞれの材料の目標とする量、配分、相対的な質量を達成できます。

  • 半導体封止成形

    半導体の封止成形プロセス(パッケージ)をシミュレートします。 最適な金型温度、充填時間、ラム速度プロファイル、および硬化時間を決定できます。Moldflow Insight ソフトウェアは、封止成形パッケージ、ツール、リード フレーム、およびワイヤを設計するためのツールを提供します。

    効率性の向上

  • クラウド サービス

    柔軟なクラウドの解析オプション 新機能

    Moldflow では、自分のコンピュータで他の作業を行いながら、クラウドで複数のシミュレーションを同時に実行できます。

    たとえば、解析設定をテストしている場合は、解析設定を最適化するための作業をローカル リソースで繰り返して行うことができます。そして、より時間がかかり、集中的な計算能力を必要とするシミュレーションに対しては、クラウドを使用することで、ローカルのリソースをその他の作業に割り振ることができます。

  • 解析レポート 新機能

    自動化によって、時間のかかる繰り返し作業を大幅に短縮できます。Moldflow の解析結果を簡単に生成し、社内外のプロジェクト チームに伝達して共有できます。レポート作成機能を使用すると、HTML、Microsoft Word、Microsoft PowerPoint でレポートのテンプレートを作成できます。 

    • テンプレートを注記、イメージ、アニメーションでカスタマイズできます。 
    • スタディ ファイルやプロジェクト ファイルをインポートして、Moldflow で開くことができます。
    • また、共有する Moldflow 結果を選択して、他のプログラムにエクスポートできます。

    解析レポート用の Moldflow ツールによって、プロフェッショナルな解析レポートを作成する時間を大幅に短縮できるようになります。

  • クラウド サービス

    クラウド解析へのアクセス 新機能

    Moldflow Insight を使用して、クラウドで複数の解析を実行できます。ローカル リソースに負荷をかけずに、大規模な解析を迅速に実行します。

    クラウド クレジットを購入すれば、必要なときに追加の解析計算能力を活用し、実験計画法(DOE)を実行できます。時間と計算リソースの両方の消費を節約できます。より迅速に結果が得られるため、設計パラメータをすばやく把握できます。

    クラウド クレジットは、サブスクリプションメンバーのお客様、または永久ライセンスに保守プランを追加したお客様がご利用いただけます。クラウド クレジットは、認定販売パートナーから、または直接オートデスクの担当営業から購入するか、Autodesk ストアで Autodesk Account を使って購入することができます。

  • 使いやすさの向上 新機能

    Moldflow 最新バージョン 2017 で強化された機能には、ワークフローの合理化、リボンのカスタマイズ、サーフェス メッシュの修正、ロックされたウィンドウ内でのクリッピング プレーンの同期、ローカル メッシュの密度をシミュレーションするツールなどがあります。

  • Moldflow の SimStudio Tools

    SimStudio Tools は、簡単なコマンドでフィーチャを移動、編集、削除でき、形状を自由に操作できるダイレクト モデラーです。SimStudio Tools は、Moldflow 製品や CAD システムのコンパニオン ツールです。

    SimStudio Tools を使うと、Inventor、SOLIDWORKS、Creo などのさまざまな CAD ファイル形式を読み込むことができます。モデルの作成に使用された設計プログラムに関係なく、SimStudio でそのモデルを開いて設計の変更をすばやく追加したり、より多くの設計アイデアを検討することができます。

    SimStudio Tools では、元の CAD モデルに影響を与えずに、次のことができます。

    • ソリッド ボディおよびサーフェス ボディの作成
    • フィーチャの除去、簡略化、または厚み付け
    • モデルの手動での修復、または自動修正など

    SimStudio での作業が終わった後、モデルを Moldflow に直接プッシュすることも、その後のさまざまな作業のためにニュートラル ファイルとして保存することもできます。

  • ユーザ エクスペリエンスの改善

    ユーザのご要望に応えて、プリ/ポスト プロセスの生産性を向上させる機能を強化しました。より便利になったユーザ インタフェースには、固定されたリボン タブ、カスタマイズと移動が可能なコマンド グループ、洗練された右クリック コンテキスト メニューなどがあります。また、インポート時に CAD モデルの色を保持できます。

    その他の強化された機能によって、次のことができます。

    • レイヤーの内容をレイヤー管理ウィンドウから選択できます。
    • 形状なしでスタディ設定をコピーして貼り付けることができます。
    • スタディを開かずに解析ログと注記を表示できます。
  • 解析評価機能の改善

    解析結果からさらなる洞察を得られるようにするために、いくつかの新しい結果情報が追加され、既存の結果情報が強化されました。

    結果情報が次のように強化されました。

    • 複数のロックされたウィンドウ上で結果を確認
    • XY プロットをアニメート
    • 解釈を容易にする新しい記号

    結果情報に次の新しい項目が追加されました。

    • キャビティ重量
    • 初期曲げモーメント
    • フロー フロント速度
    • 3D ウェルド サーフェス
  • メッシュ作成の生産性の向上

    メッシュ選択の新機能とメッシュ作成中のノード プレビュー機能を使って、メッシュを簡単に作成、修復、改良できます。使い勝手が向上した[診断ナビゲータ]を使えば、生産性を向上させることができます。

  • すばやく簡単に使用できる

    Moldflow の処理は高速で正確です。Moldflow のリアルタイムで、ダイナミックなヘルプ ウィザードは、最適な設計を支援します。Moldflow のヘルプ ウィザードで、次のことができます。

    • 自動インポート、メッシュ、修復、およびメッシュ タイプの適性診断
    • 即時的なクイック充填プレビュー
    • 理想的なゲート解析と位置
    • ゲート位置解析を伴う自動フロー解析
    • 製造の最適化、充填の確実性、品質予測
  • 柔軟なメッシュの作成

    Moldflow には、製品を最適に表現するための、いくつかのオプションがあります。大規模で薄肉の成形品には Midplane を使用し、特許取得済みの Dual Domain テクノロジで表現することが最適です。また、厚肉の成形品には 3D メッシュを使用すると最適に表現できます。

  • 材料データベース

    ご使用の製品の最適な材料を選択できます。Moldflow の広範な材料データベースで、射出成形用のさまざまな異なる材料のシミュレーションを行えます。データベースは常に更新され、射出成形シミュレーションのために特徴付けられた 9,500 種類を超えるプラスチックが含まれています。いくつかのデータベースでは、冷媒、金型材料、射出成形機などのパラメータも利用できます。

    頻繁に使用する材料やカスタマイズした材料をデータベースに追加して登録することができます。結合された認定済み材料を使うことによって、充填、保圧、反りの適用に対する材料データの信頼レベルが格付けされます。信頼レベルには、ゴールド、シルバー、ブロンズの品質等級があります。

  • 同時に計算

    Moldflow Insight Premium と Moldflow Insight Ultimate のソルバでは、最大で 3 つの解析を同時に実行できるため、複数の解析結果を同時に得ることができます。 また、チーム内で最大 3 人までが一斉に解析を実行できるため、生産性をさらに向上させることができます。

  • 自動化のためのプログラミング インタフェース(API)

    シミュレーション プロセスを合理化できます。タスクの繰り返しセットを減らしたり、カスタマイズされたワークフローを構築するカスタム ツールを作成できます。Moldflow Insight のユーザ インタフェース(Synergy)には、単純な Visual Basic Script (VBS)に基づいた API オートメーション レイヤーが含まれています。

    プログラミングの経験がなくても、次のことができます。

    • [マクロ記録]ツールで操作手順を記録してスクリプトとして保存できます。
    • それをスクリプト編集ツールやメモ帳で編集して機能を拡張できます。

    さらに、たとえば特定の設計許容値の範囲内で結果を表示するために、社外アプリケーションに使われているスクリプトを使用することもできます。

  • シミュレーション製品との統合

    Moldflow 射出成形シミュレーション ソフトウェアは、Simulation MechanicalCFDShowcase(英語)、VREDVault 製品データ管理ソフトウェア、SimStudio Toolsなど、他の多くのオートデスク製品と統合できます。

  • 相互運用性

    どの CAD システムで作成されたかにかかわらず、ネイティブ CAD モデル ファイル、CAD 変換ファイル、ニュートラル ファイルを Moldflow に直接インポートできます。また、異なる FEA ツールからメッシュをインポートし、解析結果を構造解析プログラムにエクスポートしてさらに詳しく調査することができます。 複数のネイティブ ファイルを使用して設計を最適化できます。

MuCell は、Trexel, Inc. 社の登録商標です。