多軸加工と Fusion 360
Fusion 360 で 5 軸 CNC 工作機の ROI を最大化
5 軸加工が初めての方も、熟練したプロの技術者の方も、正しい CAM ソフトウェアを選ぶことが差別化の決め手となります。
パワフルな Fusion 360 と柔軟な多軸加工機能を組み合わせることで、機械をセットアップする手間が減り、エラーが低減し、加工精度が上がり、より短時間でパーツを作成して納品することが可能になります。
5 軸加工に Fusion 360 を使用する理由
自動の 3+2 軸加工
拡張機能の Machining Extension を購入すると、現在ご使用の Fusion 360 に自動の 3+2 軸加工機能を追加できます。アンダーカット加工などの工具が届きにくいフィーチャーの加工機能や、3+2 軸ドリル加工など、正確な工具軸方向を選択するツールパスを自動生成してパーツ全体を加工できる機能を追加できます。
4 軸/5 軸加工に対応
Machining Extension を追加すれば、お使いの Fusion 360 で 4 軸/ 5 軸加工機能を利用できます。多軸工作機械で高度なツールパス/ツール軸制御機能を使用することで、高精度かつ滑らかな表面仕上げが実現し、複雑な 3D パーツも簡単にプログラミングできます。
Fusion 360 の高度な 5 軸プログラミング
複雑な 5 軸パーツのプログラミングは手間のかかる作業だと思っていませんか？Fusion 360 には、安全で高品質な NC 加工コードを生成できるツールが搭載されています。
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衝突の自動回避
衝突の自動回避機能によって、5 軸プログラミングの手間が減り、当て推量に頼ることなく確実に加工することが可能になります。Fusion 360 では切削ツール アセンブリや治具、ワークの間で衝突する可能性のある箇所を特定し、これを回避して、安全に 5 軸加工を行うことができます。
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高度なツールパス戦略
パーツが複雑であればあるほど、CAM ソフトウェアにも高い柔軟性が求められます。Fusion 360 には、5 軸加工法の膨大なライブラリが搭載されています。最も難易度の高いジオメトリのプログラミングもサポートする多彩なオプションが用意されています。
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工具軸の最適化
Fusion 360 内でダイナミックに工具を傾斜・回転させることで、パーツの加工に最適な工具軸の向きを見つけることができます。工具軸を調整しながら加工条件を最適化できるため、短い工具が使用可能になり、非常に高品質な表面仕上げが実現します。
その他の 5 軸プログラミング ツール
Fusion 360 は Autodesk PowerMill と同じ機械加工用コア カーネル上に構築されているため、CNC 工作機械用の高品質な 5 軸加工コードの作成に役立つ強力なツールが多数含まれています。
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シンプルな工具軸オプション
CNC 工作機械の 5 軸動作を正確に制御できるさまざまな工具軸オプションが用意されています。始点/終点を選択し、ポイント、線分、曲線を組み合わせることで、極めてスムーズで予測可能な動作を設定できます。
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ポイント間隔の制御
お使いの工作機と NC コントローラーに合わせて、ツールパス上のポイント分布を制御。最新のマシンではポイントを等間隔に配置して高品質な表面仕上げを実現し、旧式のマシンでは円弧に沿ったポイント配置で滑らかな動作を制御できます。
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ツールパス シミュレーション
Fusion 360 内でツールパスをシミュレーションできるため、マシンで G コード ファイルを実行する前にミスを見つけて解決することができます。さらに、ツールパスの動きや材料の除去を視覚化できるストック表示オプションもあります。
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工具軸のリード/リーン角度
工具軸のリード/リーン角度の動作を使用して、加工対象の 3D モデルの形状に沿ったスムーズで流れるような 5 軸動作を制御します。リード/リーン角度を設定すると、非常に効率的な Sturtz 仕上げのツールパスを作成できます。
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編集可能な無償のポストプロセッサー
Fusion 360 には編集可能なポストプロセッサー ファイルを豊富に揃えたライブラリが付属しており、ほとんどのタイプの CNC 工作機に対応する G コード ファイルを書き出すことができます。ポストプロセッサーは、オートデスクのオンライン ライブラリから無料でダウンロードできます。
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加工シミュレーション
CNC 加工機と NC コントローラーの 3D デジタル ツインを使用して、ツールパスをシミュレーションします。Fusion 360 は同じポストプロセス エンジンを使用してシミュレーションを行うため、加工機での実際の動きを正確にシミュレーションできます。
Fusion 360 の 5 軸加工機能がビジネスの成功を後押しします
最新の 5 軸加工機と CAM ソフトウェアに投資して、競争力を強化しませんか？より精密なパーツを製造できるだけでなく、コストの削減と収益率の向上も実現します。
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付加価値の高いパーツを製造
5 軸 CNC 工作機械と Fusion 360 を使用して複雑で難易度の高いパーツを作成し、付加価値の高いサービスを提供できます。
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加工時間が短縮
5 軸加工を使用すると工程間でパーツを交換する必要がなくなるため、コンポーネント作成時のセットアップの手間が減り、パーツの製造がスピーディーになり、顧客への納品スケジュールを確実に守ることが可能になります。
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パーツの品質が向上
5 軸加工では、短い工具や効率的な加工方法を柔軟に使用できるため、パーツ加工の精度が向上し、手動による研磨加工が必要なくなります。
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コストの削減と収益の拡大
5 軸加工への投資はビジネスの拡大につながります。プロジェクトのリード タイムが短縮し、高価な治具が必要な工程が減り、消耗品も有効に使用できます。
Fusion 360 Machining Extension の 7 日間無償体験版をお試しください
Fusion 360 は初めてですか？まずは下のリンクから無償体験版をダウンロードし、次の手順に従って Fusion 360 Machining Extension を有効化して 5 軸プログラミング機能をお試しください。*
Fusion 360 をすでにお持ちの場合は、次の手順に従って Fusion 360 拡張機能の 7 日間無償体験版をお試しください。
- Fusion 360 のアプリケーション バー右上隅の［拡張機能］をクリックします。
- **使用可能な拡張機能のリストから［Machining Extension］を選択します。
- 右上隅の［アクセス オプション］ドロップダウンから、［7 日間の無償体験版を開始］を選択し、［購入］をクリックします。
* 個人用またはスタートアップ企業向けの Fusion 360 では、Fusion 360 拡張機能の無償体験版をご利用いただけません
お問い合わせ
5 軸加工の導入をご検討中ですか？現在お使いのマシンのアップグレードをお考えですか？Fusion 360 を使用すれば、CNC 加工機をさらに活用することができます。
高度な製造のスペシャリスト チームが、技術的なサポートを提供し、CNC 加工機の可能性を最大限に引き出し、品質を最大限に高めるためのお手伝いをします。
祝日を除く平日 9:00-17:00 に、オートデスクに電話でお問い合わせください。または、右のフォームにご記入のうえ送信いただけましたら、担当者より折り返しご連絡を差し上げます。
Fusion 360 に関するよくある質問（FAQ）
Fusion 360 による 5 軸プログラミングに関してよく寄せられる質問とその回答をご紹介します。
Fusion 360 は CAD/CAM/CAE/PCB を統合したソフトウェアです。単一のソフトウェア プラットフォームで設計、エンジニアリング、電子設計、製造を一元管理できます。
Machining Extension は Fusion 360 に追加できる拡張機能です。このエクステンションを使用すると、より高度な CNC 加工法、5 軸プログラミング、ツールパスの最適化といったオプションを利用できるようになります。多様なフィーチャーからなる複雑なパーツも簡単に加工できるようになるため、ビジネス価値の高い案件の獲得につながります。
以下は、この拡張機能に搭載される高度な製造技術の一例です。
- 多軸プログラミング（4 軸/5 軸、高度な工具軸制御、衝突の自動回避）
- ツールパスの最適化（ツールパスの制限、パスの削除、工具変更）
- プロセスの自動化（穴の自動認識とドリル加工）
- オンマシン検証（サイクル内ブローブ、パーツの位置合わせ、サーフェス検査）
Fusion 360 - Machining Extension のすべての機能の一覧は、こちらからダウンロードできます
Fusion 360 Machining Extension は、さまざまな支払い方法でご利用いただけます。お客様のビジネス ニーズに合わせて、1 日単位、1 カ月単位、1 年単位のオプションからお選びいただけます。Fusion360拡張機能の購入の詳細。
多くの複雑なパーツを 3 軸 CNC加工で作成できます。ただし、3 軸加工機でできることには限りがあります。このタイプのマシンは、幅広いコンポーネントの製造に適している一方で、マシンの Z 軸に沿っていない（垂直でない）アンダーカットや穴があるパーツには適していません。このようなケースには、回転軸が 2 つ多く、より多くのフィーチャーにアクセスして加工できる 5 軸加工が適しています。パーツの作成に必要な治具が減るため加工時のセットアップ時間が短縮し、マシン パーツの不正確な加工を回避できます。さらに、5 軸加工機では加工工程全体が効率的になります。たとえば、より短くて剛性の高い切削工具アセンブリを使用してフィーチャーを加工できるため、カッターが外れるリスクが減り、より精度の高い表面仕上げが可能となります。また、加工送り速度を上げ、全体的な加工時間を短縮することができます。
多くのコンポーネントは、3+2 加工（割り出し 5 軸加工）で効果的に加工することができます。3+2 加工では、2 つの回転軸を使用してワークに対する切削工具の位置決めを行い、その後 3 軸加工を実行します。たとえば、パーツの側面に孔を開けたり、深いくぼみの底にある小さなフィーチャーを加工したりする場合には、割り出し 5 軸加工を使用できます。さらに複雑な加工には同時 5 軸加工を使用できます。同時 5 軸加工では 5 つの軸がすべて同時に動き、二重に湾曲した表面を一度のフライス加工操作で加工することができます。切削工具が一定の方法で表面に当たるため、きわめて高度な表面仕上げが実現します。
3 軸マシンから 5 軸フライス加工機へのアップグレードを検討している場合、衝突回避、シミュレーション、検証など、マシンを正確かつ安全に運転するためのツールを備えた CAM ソフトウェアが必要です。
CNC 加工の主な目標は、コンポーネントの加工時間を最小限に抑えつつ、求められるレベルの精度と表面仕上げを実現することです。加工対象のコンポーネントに対して切削工具の向きを変えられる機能は、こうした目標の達成に大いに役立ちます。以下に、工具の向きを変えられるメリットの例をいくつかご紹介します。
- より短い工具を使用可能 - 工具軸の向きを変えられるため、より短くて剛性の高い工具アセンブリを使用することができます。カッターのプッシュオフが減り、加工送り速度を上げて運転できるため、より滑らかな表面仕上げが可能となり、サイクル タイムも短縮されます。
- 加工しにくい位置のフィーチャー - 工具の向きを変えることで、切削工具アセンブリと隣接するジオメトリの衝突を回避しながら、アクセスしにくい場所にあるフィーチャー（深いくぼみの底にあるフィーチャーなど）も加工できます。
- 傾斜した平らな表面の加工 - 傾斜した表面に垂直になるように工具軸を傾けることで、先が平坦な工具を使用し、ステップオーバーを大きく設定して加工することが可能となります。先端が丸い切削工具を使用して、ステップオーバーを非常に小さく設定した場合に比べて、サイクル タイムが短縮されます。
- より滑らかな表面仕上げ - 切削工具の軸を傾けてワークと切削工具の接触点を変更し、より滑らかな表面仕上げを実現できます。たとえば、1 刃あたりの送り量が理想的ではないボール エンド ミルの先端は使用しないようにします。
