Fusion 360 with Netfabb の機能

さまざまな CAD 形式のファイルからモデルを読み込み、修復ツールを使って簡単にエラーを修復できます。(ビデオ：3 分 英語）

モデルの肉厚の調整、粗い部分のスムージングなどを行い、製造可能なモデルを準備します。(ビデオ：2 分 26 秒 英語）

サポート材が必要な部分を特定し、ツールを使用して半自動的にサポート構造を生成できます。(ビデオ：1 分 47 秒 英語）

出力時のパーツの配置を最適化する 2D と 3D のパッキング アルゴリズムを利用して、特定の造形領域内にすべてのパーツを収めることができます。

製造と見積もりに欠かせない情報を含むカスタム レポートを作成できます。

Ultimate のみ
製造方針を策定し、サーフェス品質、パーツ密度、製造スピードを最大限に高めるようにツールパス パラメーターを定義します。

Ultimate のみ
読み込み、解析、修復、パッキング、スライシング、ツールパス生成など、一般的な準備タスクを自動化します。

特定の用途に応じた性能特性を持つ軽量パーツを作成できます。

Ultimate のみ
パーツの負荷と制約に基づいて、剛性と重量を最適化した形状を生成します。

Ultimate のみ
組み込まれている Inventor Nastran のシミュレーション機能で、最適化された設計のパフォーマンスをテストできます。

Ultimate のみ
負荷の要件を満たしつつ重量を減らすために、ラティス要素とサーフェス要素を自動的に検証し、最適化します。

Ultimate のみ
ソリッド ボリュームの内部を標準構造体やカスタム構造体で埋めることで、独自の材質特性を備えたパーツを作成

一般的な積層造形装置に幅広く対応。該当機種を選ぶだけで使用プロセスに合わせて Netfabb ワークスペースを設定できます。

幅広い OEM に対応し、特定の装置に合わせた統合プリンティング業務が可能になります。

マルチスケールのモデリングを使用して、パーツの熱応答および機械応答を予測し、造形エラーを回避します。

Netfabb Local Simulation を使用して、粉末供給とワイヤー供給の両方の DED プロセスで製造全体をシミュレーションします。

アダプティブ メッシュと物理ベースのマルチスケール アプローチにより、処理時間を短縮して精度を高めます。(ビデオ：1 分 6 秒 英語）

選択したマテリアルとプロセス パラメーターに基づいて PRM ファイルを生成し、精度を高めます。

粉末床溶融結合の積層造形プロセスをシミュレーションして、造形プロセスにおける潜在的なエラー要因を特定します。

パーツ間の相互作用とビルド プレートの歪みをキャプチャします。

プロセスの温度と時間の曲線を入力し、処理後の適切な加熱サイクルを設計します。

設備損傷の原因ともなる、粉末床プロセスでの製造問題を洗い出します。

サポート材の問題を予測し、サポート構造の設計および配置に役立てます。

金属積層造形パーツの変形をシミュレーションし、造形時のトラブルの解消に役立てます。

ルース パウダーへのエネルギー伝導をモデリングして、モデルの精度を向上します。

積層造形プロセスで蓄積される残留応力と歪みを正確に計算し、造形時にトラブルが起こりやすい領域を特定します。

ビルド プレートから除去した後の溶着パーツの機械応答をシミュレーションして、最終的な歪みを計算します。

マルチスケールのモデリングを適用し、処理中の過度な温度上昇や温度不足（融解の不足）領域を予測します。

シミュレーション結果に基づいて自動的にジオメトリを補正し、プリンティング時に目的の形状を実現します。